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智能压力变送器故障原因及解决方法
发布日期:2018/11/30 15:28:26

智能压力变送器是采用国外先进技术生产的高精度智能仪表,其中主要的原材料、元器件和零部件均采用进口,整机经过严格组装和测试。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便(规格、尺寸与原装EJA完全兼容),外形美观等特点。产品分智能和普通型两种类型,满足用户的多种选择要求,具有很强的使用价值,电容式压力变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。

智能压力变送器故障原因分析:

1、安装问题

在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种为外供蒸汽,一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽,温度不高,且掺有大量水分,且需时用时不用,时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小,非常不稳定,经常需要进行排污,每次排污后变送器的测量又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中,发现***的问题就是有时停机,重新开机后流量就会发生偏差,导致失准,且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道,且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,引起了静压差。

2、导压管堵塞问题

在压力测量中,有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘,随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行,导压管的管壁会腐蚀积垢,出现堵塞现象。

3、变送器设备本身故障问题

在润滑油压力的测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机,一方面进行显示,另一方面此信号还通过程序比较,当压力低于时,发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故,损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的,检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验,检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低,内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

4、存在干扰问题

在空压机排气压力的测量中,排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求,排除变送器本身的故障;检查导压管及接头也没有破损、漏气,信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁

电容式变送器是采用国外先进技术生产的高精度智能仪表,其中主要的原材料、元器件和零部件均采用进口,整机经过严格组装和测试。具有设计原理先进、品种规格齐全、安装使用简便(规格、尺寸与原装EJA完全兼容),外形美观等特点。产品分智能和普通型两种类型,满足用户的多种选择要求,具有很强的使用价值,电容式压力变送器广泛应用于石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造等行业。

智能压力变送器故障原因分析

1、安装问题

在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种为外供蒸汽,一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽,温度不高,且掺有大量水分,且需时用时不用,时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小,非常不稳定,经常需要进行排污,每次排污后变送器的测量又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中,发现***的问题就是有时停机,重新开机后流量就会发生偏差,导致失准,且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道,且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,引起了静压差。

2、导压管堵塞问题

在压力测量中,有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘,随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行,导压管的管壁会腐蚀积垢,出现堵塞现象。

3、变送器设备本身故障问题

在润油压力的测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机,一方面进行显示,另一方面此信号还通过程序比较,当压力低于时,发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故,损失巨大。从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的,检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验,检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低,内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

4、存在干扰问题

在空压机排气压力的测量中,排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求,排除变送器本身的故障;检查导压管及接头也没有破损、漏气,信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。

一般情况下工艺管道为金属管道,本身就接地;若工艺管道内壁涂有***缘层或是非金属管道时,旋进漩涡流量计两侧还应装有接地环。但在外界电磁场干扰较大,尤其是管道上工频等杂散电流较大时,应另行设置接地装置,一般是在较潮湿的地方埋入深度大于1m的铜棒,并以总截面大于4mm2的多股铜线为接地线与电磁流量计的接地端相连。

智能旋进旋涡流量计安装与保养办法:

旋进漩涡流量计如安装保养不当,会影响测量精度和其它性能,严重时会使仪表工作不正:在搬动和吊装电磁流量计时,应该将吊索套在流量计法兰两端的颈部位置上,切勿在测量管内套入管棒进行吊装,以免损坏衬里,同时应防止旋进漩涡流量计接线插座受碰撞而损坏。

必须保证旋进漩涡流量计中心和工艺管道中心的一致,并接好接地线,否则会引起误差。

旋进漩涡流量计维修的顺序:

旋进漩涡流量计一般不需日常维护,但被测介质容易在电极和测量管内壁粘附或结垢时,须定期清洗测量管内壁和电极,注意勿使衬里、电极受损。

当旋进漩涡流量计发生故障时,请参照下表逐一查找、分析原因、排除故障。

1、测量管内介质是否满管,衬里和电极上是否结垢;

2、所有的电缆连接是否可靠;

3、接地要求是否满足;

4、励磁线圈是否短路或断路,其对地是否***缘;

5、管系中介质是否泄漏,上下游阀门是否有影响,安装位置是否适宜;

6、周围环境是否对流量计产生干扰;

7、转换器是否发生故障。